О строительстве и промышленности

Кaк прoвeдeниe экoлoгичeскoй рeвoлюции в oтдeльный гoрoд?

Рoсприрoднaдзoр oпрeдeляeт с дeлeгaтaми, кoтoрыe пoeдут нa всeрoссийский съeзд экoлoгoв (сoстoится в дeкaбрe 2017 в Крeмлe). В сoстaвe дeлeгaции oт Свeрдлoвскoй oблaсти вoшли рaбoтники Рeзультaтoв трубнoгo зaвoдa — прeдприятия, кoтoрыe в пoлнoй мeрe измeнeния экoлoгичeскoй ситуaции в рoднoм гoрoдe. Кaк этo былo — в мaтeриaлe «URA.RU».

Трубы, из кoтoрыx вылeтaeт густoй дым, oрaнжeвoe нeбo и бaгрoвыe oблaкa, сaжa и кoпoть в вoздуxe — типичнaя кaртинa-урaльский гoрoд, гдe eсть мeтaллургичeскoe прoизвoдствo. Нe лучшaя экoлoгия-рaнo и в Пoлeвскoм Свeрдлoвскoй oблaсти. Нo в последние 5-10 лет ситуация в городе кардинально изменилась: люди привыкают к чистым воздухом и хорошей водой. Организатор «экологической революции» — Северский трубный завод (входит в Трубную металлургическую компанию). Но для этого трубникам пришлось перестроить всю технологию.

Бесцветный дым

Первый этап модернизации стал запуск (еще в 2002 году.) установки внепечной обработки стали «печь-ковш» (в которой сталь после печи или мартена доводят до нужного химического состава). Печь-ковш оснащены современной системой газоочистки, с эффективностью 99%. Но главное упражнение для модернизации стала замена (2008) мартенов современной дуговую электросталеплавильную печь производства фирмы SMS DEMAG. По мнению экспертов, даже без фильтров духовка была почти уверена в атмосферу.

Вместо мазута, он горит газ, и без кислорода — сам «выхлоп» получается в разы чище. «Или четырех мартеновских печей, из труб которых вырывались клубы красного дыма, или одна 40-метровая труба, из которой количество даже не видно, — говорит начальник экологической службы Результаты трубного завода Вячеслав Ульман. — Мы почти полностью ушли от диоксидов азота, серы». То, что до сих пор остается в выбросе, проходит через систему из 5000 рукавные фильтры, которые улавливают 99% от вредных веществ. В конце концов, в трубы идет практически чистый теплый воздух.

Параллельно с заменой мартенов (их остановили в январе 2009-го) на заводе обновляются участок обжига известняка. Он дополняет современной, так называемой циклонной системы газоочистки, в которой весь жесткий компонент (пыль, взвесь) за счет центробежной силы оседает на стенках циклона и скользить вниз, а в трубы выходит очищенный газ.

После модернизации сталеплавильного производства заводчане зарегистрирован на следующий производственный этап — аренда: новый трубопрокатный стан современная двухуровневая система газоочистки немецкой компании VENTI OELD (установлен в 2015 году. — эффективность оценивается в 98%). «Система состоит из сухой (с помощью рукавного фильтра) и влажную уборку», — объясняет Вячеслав Ульман.

В результате всех мероприятий выбросы вредных веществ в атмосферу, удалось сократить в три раза. Жители города признают, что дышать стало значительно легче.

«Я жил на улице Октября, в непосредственной близости от завода, и, когда работал мартен, поднимались клубы ржавый дым, все это попадает в квартиру, оседало на подоконнике, — сказал «URA.RU» житель Полевского Илья. — Сейчас это не стало — воздух чистый».

Специалисты также замеряют содержание вредных веществ техники. «Жилищный сектор находится буквально в 100 метрах от наших магазинах, и мы при модернизации, еще на стадии проектирования, приняты были во внимание близость жилья, — говорит Ульман. — У нас в жилой зоне расположен стационарный пост, и мы четыре раза в день, для оценки качества атмосферного воздуха. Мониторинг показывает, что ни один из загрязнителей мы сегодня не превышаем установившейся практике».

Завод пить 10 «озера»

Помимо снижения вредных выбросов в атмосферу, Северский труб проделала огромную работу по очистке используемой на предприятии воды.

«Металлургия — это не только энергоемкое, но и водоемкое производства, — объясняет эколог завода. — Все технологические агрегаты необходимо охлаждать, поэтому он требует много воды. Наше годовое потребление оборотной воды — около 120 миллионов кубических метров. Для сравнения: в соседнем Северский пруд с объемом 12 млн. кубических метров в год. Если бы не было оборотных средств, систем, приходилось десять таких прудов снижаться каждый год».

Различные системы оборота технологической воды на заводе около двух десятков: вся эта вода, которая проходит очистку, возвращается обратно в производство. Очистные сооружения абсолютно новые: станция водоподготовки для сталеплавильного производства введен в эксплуатацию в 2008 году, а блок очистных сооружений непрерывного стана — в 2014-м: к концу года в составе бос будет реализована технология так называемого нулевого сброса финишной доочистке.

Сброс технологической воды в канализацию по-прежнему есть, но благодаря модернизации, его становится все меньше: если раньше соотношение промышленных сточных вод (с завода) и хозяйственно-бытовых вод (поток из города-50 на 50, то сегодня — 35-65: объем сбрасываемых предприятием сточных вод снизился более чем в два раза.

Городские очистные сооружения, между прочим, находятся на балансе предприятия, а также «Маяк» — станции для подготовки питьевой воды для города, так и с историческими и завод реализует эту социальную миссию.

«Забор боремся с реки Чусовой, — рассказывает Вячеслав Ульман. — Очищает воду и подавать ее населения: на выходе она соответствует всем нормам».

На объектах водоснабжения и канализации в городе кроме того, компания инвестирует значительные средства, например, сейчас идет модернизация станции водоподготовки — до трех с действующим компьютеров достаточно добавить четвертый — абсолютно новое. И сооружения для повторного использования воды (СПИВ), уже введены в действие, что позволяет экономить до четырех миллионов кубических метров воды в год.

Наконец, реконструированы и сооружений для очистки хозбытовых сточных вод (завод принимают все сточные воды из северной части города). «После станции аэрации хозбытовые сточные воды связывают с промышленным стоком и падения САБО — станции аэробиологической очистки, — рассказывает Вячеслав Ульман. — Там происходит очистка стоков с помощью растений, для которых загрязнения являются питательной средой: растения очищают воду».

Пять миллиардов — не предел

Усилия заводчан оценены на региональных и федеральных органов власти. «Проект реконструкции сталеплавильного производства, реализуется в СТЗ, был признан лучшим экологическим проектом года-с директором компании PMC диплом лауреата в номинации «Экологическая эффективность экономики», — сообщил «URA.RU» в пресс-службе завода.

Основная оценка этих достижений было дано во время визита на завод три года назад Дмитрий Медведев, вместе с которым приезжал министр экологии и природных ресурсов Дмитрий Донской. То, что делается на Северском трубном, в правительстве называют одним из лучших технических достижений. В 2016 году. было подписано четырехсторонне соглашение (федеральное Минприроды, Росприроднадзор, правительство области и ПАО «ТМК») о взаимодействии для проведения в 2017 году, экологические мероприятия в рамках Года окружающей среды (сумма затрат — 0,7 млрд. долл. рублей).

Между Северским трубным заводом и областным правительством заключено соглашение о сотрудничестве в области охраны окружающей среды, сумма которых составляет 2,19 млрд. долл. евро. (объем расходов на выполнение мероприятий соглашения по 01.07.2017, составляет 1,3 млрд). В эту программу включены модернизация переработки шлаков, организации стационарный пост автоматизированного контроля в сфере твердых отходов, внедрения системы оборотного водоснабжения, реконструкция станции питьевого водоснабжения «Маяк» и многие другие.

В целом за последнее десятилетие СТЗ провел на обеспечение экологической безопасности около 5 миллиардов рублей. Тем не менее, заводчане не намерены останавливаться на достигнутом: в 2018 году. верфь намерена сертифицироваться по новой версии ISO 14001, организовать систему мониторинга выбросов парниковых газов, до 2019 года. чтобы подготовить к переходу российской экономики, для технологического нормирования на основе наилучших доступных технологий (НК).

«Эти технологии будут предоставлены в качестве критериев для всей отрасли, — говорит Вячеслав Ульман. — Политика правительства будет направлена на то, чтобы рисковать, чтобы дотянуться до использования этих наилучших доступных технологий. Будет обратить в финансовый механизм: любой, который соответствует нормам НК, будут налоговые льготы, повышенные нормы амортизации, по низким ценам для материнской платы за негативное воздействие на окружающую среду».

Для тех технологий, которые уже применяются на Северском трубном, заводчане не беспокоятся. «Перед началом реконструкции предприятия мы оценили все лучшие технологии, которые существовали на тот момент в Европе», — говорит эколог СТЗ. — Например, сегодня мы имеем один из лучших сталеплавильных комплексов в мире, один из двух самых современных трубопрокатных станов в России. Мы считаем, что обеспечили для себя лучших доступных технологий на 20-30 лет вперед. Что будет дальше — посмотрим».