«Южуралмаш» осваивают новые технологии, чтобы освободить конвертеры
На Южно-Уральском управления предприятием на заводе полным ходом идет изготовление кислородных конвертера вместимостью 320 т жидкого металла Новокузнецкого металлургического комбината. Для группы компаний «РэйлТрансХолдинг» и входящих в его состав, «Южуралмаша» это заказ, которому уделяется особое внимание.
Сегодня на национальном рынке тяжелых конвертера (специальных агрегатов, где варят высокого качества сталь) занят с иностранными поставщиками. Из-за отсутствия в стране собственного производства, отечественные металлургические предприятия вынуждены покупать эту технику за рубежом, что ставит их в полную зависимость от импорта продукции. Создание государственных конвертера дает возможность российским предприятиям стать независимыми от зарубежных поставщиков, так и для самого оборудования, так и запасных частей и сервисного обслуживания.
Для реализации уникального в России проекта завода вместе с компанией «РэйлТрансХолдинг» был разработан план мероприятий для изготовления конвертера КВ-320. После проведения научно-технического совета компании были выделены средства, необходимые для модернизации и расширения производства.
Не простая задача была поставлена перед конструкторами и технологами. Необходимо было в короткие сроки разработать и выдать в производство всего объема конструкторской и технологической документации, который был создан практически с нуля. Просчитывались варианты перевозки деталей по территории завода из цеха в цех, с учетом их размера и тоннажа. Общий вес уникального индикатора – более 1300 так
Главная техническая проблема, которую нужно решить, чтобы освоить производство конвертеров большой емкости, чтобы обеспечить качество сварки деталей больших толщин (до 160 мм) и большие габариты, сварных узлов.
Эту проблему удалось решить – впервые в России была освоена прогрессивная технология электрошлаковой сварки металла больших толщин с движением сварочного аппарата по криволинейной поверхности стыка свариваемых деталей.
Для этого компанией было приобретено новое специализированное оборудование для проведения электрошлаковой сварки, в том числе аппараты И-535, для выполнения прямолинейных швов, а также аппараты АШ-115М, для криволинейной сварки швов, которые были созданы в соответствии с техническими заданиями специалистов завода и управления предприятием. Соответственно, обучены и аттестованы специалисты, сварщики, которые выполняют эту работу.
На сборочно-сварочном цехе№. 7 корпуса изготовления металлоконструкций (КИМК) завода были организованы два новых специализированных участка: электрошлаковой сварки (оборудован стендами для сварки ссылки на полукольца и цапфовых плит конвертер, а также площадку для кантовки крупногабаритных деталей и узлов преобразователя) и сборки-сварки узлов конвертера с плазовыми полей с общей площадью 790 кв. м., что позволяет производить монтаж крупногабаритных узлов с требуемой чертежом точности и допусков. Службы главного механика была поставлена задача улучшить и усилить листогибочной машины, сделан ремонт кранового хозяйства. Металлургическому производству пришлось быстро делать модели для изготовления инструменты, с помощью которых изготавливают детали конвертера.
В производстве конвертеров сегодня задействованы практически все службы и подразделения завода. Конечно, большая доля ответственности за успешную реализацию проекта лежит на КИМК, механосборочное производство (цех № 1, 5, 14) и металлургическое производство (магазин № 16, 19, 21, 24).
Так же, как и в любой крупномасштабной производстве, в создании конвертер имеет много осложнений, возникают проблемы. Но, благодаря высокому профессионализму и самоотдаче каждого работника предприятия всегда является оптимальным и взвешенные решения. Всех заводчан объединяет уверенность в том, что работы по изготовлению преобразователя, будут выполнены качественно и в срок, но в долгосрочной перспективе у машиностроителей появятся новые заказы, они сложны и в россии металлургического оборудования.