Оборудование для производства инновационной арматуры разработано на российском предприятии по своему проекту
На Краснокамском обслуживание механическом заводе освоено изготовление производственных линий для выпуска арматуры из стекловолокна. Главный предмет гордости конструкторов завода состоит в том, что линии были нарисованы самостоятельно. Оборудование позволяет освоить производство одного из самых передовых строительный материал с уникальными свойствами.
Стеклопластиковая полимерная арматура имеет несколько свойств, что делает его очень перспективным материалом в различных отраслях промышленности, строительного сектора. В отличие от металлической арматуры, стеклопластиковая имеет небольшой вес, большую прочность и гибкость, почти не вступает в реакцию с расположенных вокруг вещества и не подвергается разрушению при контакте с агрессивными средами. Производители этого материала можно рассчитывать на рост его продаж, а появление нового оборудования отечественного производства значительно снижает затраты на производство.
Дизайнеры новой линии говорят, что они обеспечили снижение расходов на оборудование на треть по сравнению со сверстниками, несмотря на сложность самих конструкций и применение дорогостоящих технологий. Линии с минимальным участием человека, потому что в процессе задействованы такие процессы, как лазерная резка металла, высокоточная гибка металла, из ЛесМаш, порошок покрытия окраска слоя. Все эти операции успешно проводятся в автоматическом режиме, что обеспечивает высокую точность заготовок и минимальный процент брака и последующие ошибки при сборке готовой линии.
Производство полимерной арматуры основана на принципе протягивания волокна, который реализуется при высоких температурах и в автоматическом режиме. Линия включает в себя 11 устройств, начиная от узла, где происходит разогрев исходного материала, и заканчивая оборудованием для протяжки, резки и охлаждения готовой арматуры. Первой линии, в размере четырех штук в этом году начали работать на одном из предприятий Тюмени.