Новый продукт на рынке инструментов и оборудования для окон
Оптимизация производства окон невозможно без модернизации оборудования. На рынке инструментов и техники в 2014 году появился ряд нововведений, различных энергоэффективности, возможность работать в автономном режиме, передовые технические компоненты. Применение некоторых инноваций, сварочные машины и экструдера, что позволит сделать переход на инновационные методы производства.
Конические двухшнековые экструдеры battenfeld-cincinnati
Новая серия конических двухшнековых экструдеров conEX отличается небольшой площадью установки, «ешил» Совместимость с системой управления, эффективность использования энергии. Экструдеры новой серии основан на предыдущие серии konos 6 и представляет. поколение конических двухшнековых эксрудеров компании battenfeld-cincinnati. В рамках новой серии представлены 4 модели оборудования с шнеками диаметром 38– 72 мм. Оптимизация геометрии шнека повышения производительности производства профилей. Сделал оптимизации геометрии связано с вертеть в результате достигается увеличение производства труб и профилей, на 10% выше (производство, труба, ветер умеренный, дующий со скоростью до 550 кг/ч, производство профиля – 280 кг/ч).
Высокая энергоэффективность, модель экструдера conEX достигается благодаря хорошо зарекомендовавшей себя, цилиндра полной изоляции. Сюда входит испытание изоляции, вход в цилиндр и дегазационной областях, а также новые – термическое разделение между дозатором и входные отверстия цилиндра с листовой изоляции. Экономии энергии, также способствует:
— расширенный блок вакуум;
— вакуумные насосы с меньше потребления воды;
— новый вакуум-фильтра, включая фильтр в ванной.
Срок службы оборудования увеличивается, молибденовому, как покрытие, защищает шнек вращается износа.
Малая площадь установки экструдера позволяет использовать в качестве оборудования коэкструдеров. Гибкая конструкция рамы для выполнения наспинное или боковой.
Самооптимизирующийся управления экструзионной технологии, разработанные специально для оптимального контроля температуры экструдера, а также минимальный вес погонного метра. Управления, «ешил» системы исследования осуществляется с сенсорного экрана.
Инновационный метод стыковой сварки рамы и импоста – станок URBAN
Компания URBAN (Германия) в начале 2014 года представила новое оборудование – 6-головочный сварочный вваривания импоста центрального закрепите ткань. Новый метод предполагает, плавки, вертикальные дополнительное уплотнение центрального ±3 мм, с обеих сторон, что нет необходимости вырезать часть рамы, и вертикальных. Он присоединился к тепловой метод, таким образом, нет необходимости, уборка заусениц производится в результате затвердевания расплавленного ПВХ.
Это технология производства, и устраняет влияние человеческого фактора: данные производственная программа передается на 6-головочную сварочный аппарат в электронном виде.
Преимущества стыковой сварки рамы и импоста центрального уплотнения
— Повышенная производительность на 7-10%;
— повышенная твердость, через пластиковые окна это прочный каркас крепления импосту уменьшает проблемы транспортировки и установки;
— проблема человеческого фактора-ошибки, сверление, отверстие обязательств;
— исключение из процесса производства, монтажа по вертикали не менее 2 сотрудников (так называемых мощность 120 двойное окно смены);
— нет затрат на покупку и хранения, крепежные детали и винты;
Новые центры обработки профиля Elumatec
Новые оборудование для производства оконных профилей представлены компании Elumatec на выставке Fensterbau/Frontale, состоявшейся 26-29 март в Нюрнберг.
5-осевой обрабатывающий центр SBZ 137 предназначен для обработки стали, алюминия и ПВХ-профиля. Среди особенностей этого оборудования:
— в короткий период для обработки элементов;
— высокая скорость движения оси;
— компактный дизайн;
— плоские и вогнутые долота автоматического включения, которая защищает профиль;
система слежения — мгновенный поиск и устранение неисправностей останавливает машину в случае аварии.
Центр может использоваться не только в серийном производстве, могут быть обработаны, быстрый и экономичный отдельных компонентов оконной конструкции.
Еще один обрабатывающий центр SBZ 617 предназначен для работы с ПВХ-профиля (т. h. сталь подкрепления сил), обеспечивается вращение модуля, позволяет обрабатывать профиль любой угол в диапазоне 0-360°. Постоянно обращающемся кольцо фрезерный шпиндель установлен на свободно программируемые, с ускорением и эффективным фрезерные двигатели с позволяет передачу вращения под произвольным углом.
В бизнес-центр осуществляется в автоматическом режиме без присутствия оператора. Модуль управления как инструмент автоматически выполняет замены в случае отказа. Машина может быть изменен всего, чтобы сократить его вырезать Клин. Это открывает возможность обработки профилей для окон с импостом и, наконец, профили.
Вместе с центр SBZ 617 доступен новый обрабатывающий центр SBZ 616. Также может быть использован. Пилы толщиной 550 мм, что позволяет сократить высокие профили. Наличие стабилизатора позволяет сделать равномерный разрез многокамерных профилей, большие порции. Результат, чистый срез при сохранении угла резания в соответствии с параметрами.
В базовой версии в некоторых местах немного основных углов 45° и 135°, и 90°, в случае, стержни, профили, и, наконец,. Вариант, может быть, VARIO бесступенчатая, свободное программирование всех углов резания в диапазоне от 22,5 до 157,5°. Две машины – SBZ 616 и SBZ 617 создает компактный обрабатывающий центр SBZ 618, соединяющий пилы, поворотный модуль и устройство для клиновидной резки. Эта конструкция обеспечивает все необходимые процедуры, обработки ПВХ и алюминиевых профилей на одной машине.