«Новолипецкий меткомбинат» повышает качество сырья для плавления чугуна
На Новолипецком металлургическом комбинате, основной производственной площадке Группы НЛМК, реализован проект оснащения всех агломашин в агломерационном производстве новых автоматизированных систем управления технологических процессов (АСУ). В настоящее время идут горячие AVS тест автомобилей № 1 и 2.
Запуск в эксплуатацию нового оборудования и программного обеспечения взамен устаревших позволит повысить качество (крупность) агломерата – сырья для доменных печей, в результате чего сократится потребление дорогостоящих окатышей и металлургического кокса и таким образом будут снижены затраты чугуна.
Новые автоматические системы управления, контролирует 512 параметров на каждой агломашине, что позволяет регулировать, например, объем шихты, скорость перемещения материала, все линии агломашины, расход газа и воздуха, подаваемого в горн, подачей воды и смесители окомкователи и другие Новый AVS обрабатывает параметры быстрее старого примерно в 50 раз. При модернизации внедряются новые системы управления, которые ранее не использовались: реле защиты двигателя от ошибок, датчики для регулирования процессом и другие
«Реализация проекта обеспечит надежную, эффективную и безопасную работу агрегатов первого передела и повышается качество чугуна. Новые ГЛАЗ способен контролировать и регулировать весь технологический процесс, начиная от загрузки аглоруды до выдачи готовой продукции — агломерата. Это один из многих проектов Стратегии-2017, которая позволит НЛМК добиться роста за счет снижения издержек, неизменные качества продукции», — прокомментировал управляющий директор НЛМК Сергей Филатов.
Проект замены системы управления новым оборудованием и более совершенное программное обеспечение началось в 2007 году. году. С тех пор на всех четырех агломашинах Липецкой площадки в целом работа более чем 14 миллионов тонн агломерата в год установлены новые системы АСУ. Общая стоимость внедрения АСУ на четырех агломашинах – около 580 миллионов рублей.
Проект замены AVS — частью программы модернизации агломерационного производства, которая направлена на снижение конечного продукта спекания мелких фракций (5 мм и ниже). Это так называемая «мелочь», непригодная для плавки, образуется при охлаждении агломерата и его перегрузки или транспортировки. Чем больше агломерат, тем меньше расходуется, если выплавке чугуна дорогостоящих окатышей и металлургического кокса и, следовательно, снизить себестоимость чугуна.
До сих пор в рамках программы, для уменьшения мелких фракций в агломерационном производстве завершила полную замену оборудования для сортировки железорудного сырья (грохотов).
Информация о Новолипецком металлургическом комбинате
Новолипецкий металлургический комбинат – основная производственная площадка Группы НЛМК, крупнейшего в России производителя стали и металлопродукции с высокой добавленной стоимостью, что является одним из самых эффективных металлургических компаний в мире. Комбинат является ядром единой международной производственной цепочки Группы НЛМК с активами в России, ЕС и США.
Объем производства стали на Липецкой площадке составляет около 18% от общего объема производства стали в России и около 80% всей стальной продукции Группы НЛМК.
Высокое качество металлопродукция НЛМК применяется в различных стратегически важных отраслях народного хозяйства, строительства и машиностроения, производства энергетического оборудования и труб большого диаметра.
В конце 2015 года. годовой объем производства стали на основной завод Группы НЛМК составил 12,9 млн. тонн — максимальный показатель комбината годы работы, начиная с 1934. года. Выпуск стали на 100% загрузке сталеплавильных мощностей увеличился на 2,6% уровня предыдущего года. Рекордные показатели были достигнуты на всех переделах комбината Нлмк.