«Электромашина» бюджет для линии термической обработки, что все три предприятия в россии
Новая автоматизированная система модульного типа производства швейцарской компании CODERE SA позволит сократить длительность цикла термической обработки мелких деталей, повысить их качество и снизить брак. На линии, которая уже доставлена на предприятия и в ближайшее время будет установлена и запущена, планируется обрабатывать.
В целом, новая автоматизированная система заменит три солевые ванны, шахтную печь под отпуск, закалочный бак, ванной для мытья, цементационную печь. Линию будут обслуживать только один термист-оператор.
Галина Черноталова, ведущий инженер-технолог: «разрабатываются новые продукты, например, ПРИЛОЖЕНИЕ – включает в себя много деталей, которые проходят термообработку, – рассказывает Галина Черноталова. – Термической обработки является ключевым операция, поэтому детали не должно быть окалины и деформации должны быть минимальны».
Наталья Леонтьева, начальник цеха №705: «Окалина появляется, когда печь нагревается до температуры свыше 600 градусов, в результате чего деталь окисляется, и печи с защитной газовой атмосфере (цементирующий газ, на основе метанола, с добавлением азота) у нас не было», — объясняет необходимость купить линии Наталья Леонтьева. – Окисление пришлось удалить старый дедов способ, с помощью чугунной стружки. Детали засыпались вручную стружкой, а затем был создан на печи».
Модульная система постоянно находится печь отопительная защиты в атмосфере под цементацию, печи отопительные защиты атмосферы закалку, ванна для отжига, установка для мойки и сушки детали в печи часть отпуска после закалки, станции монтажа садок, манипулятор для перемещения тушеное мясо между модулями.
«Модули установлены под любой вид термообработки в зависимости от особенностей технологии, – отметила Наталья Леонтьева. – Полностью исключены любые перемещения по территории деятельности цеха. Так, деталь нагревают под закалку в печи движется в закалочный бак. Садка с деталями опускается в масло, печи, и возвращается обратно. Получается, что один модуль возникают на месте, а другой поднимает деталей и транспортировке так далее. Например, мойку, где используют щелочной раствор, затем деталь идет в отпуск. Весь процесс концентрируется вдоль одной линии длиной около 15 метров. Насколько я знаю, есть только две компании в России похожи на аппаратуру, мы – третий».
Эксперт также отметил, что линия позволяет значительно снизить степень выбраковки изделий. Это компьютерный, так что можно проследить весь процесс на любом этапе. Так, например, не трудно узнать, какие настройки были выставлены, и соблюдалось или выдержки на любом этапе работы.
«Кроме того, преимущества для линии, небольшая деформация и однородная твердость детали, которые термообработку, возможность изменения защиты науглероживающую атмосферу в течение нескольких минут, а также увеличить объемы производства путем добавления нового модуля. Кроме того, в случае повреждения одного модуля, остальные выйдут из строя. Наконец, линия отличается компактными габаритами и не требует особых оснований», — подчеркнула Галина Черноталова.
По словам Натальи Леонтьевой, термообработке на новом оборудовании планируется выставить на более чем 50% металлических компонентов, что в «Электромашине». Теперь все разнообразие деятельности в соответствии с этой номенклатуре будет сдан корпус 4а, где и установят линию.
Добавим, что оборудование приобретено в рамках реализации Федеральной целевой программы (FTP).