«Алмалыкский ГМК», внедрение новых технологий, производство цинка

АО «Алмалыкский ГМК» продолжается постепенная модернизация и технологическое переоснащение производства, внедрение в производство новых технологий, направлений, которые в годы независимости Республики Узбекистан получили особое значение и смысл.

В частности, только Программа мер, для обеспечения структурных изменений, модернизации и диверсификации производства на 2015-2019 годы по АО «Алмалыкский ГМК» предусматривает осуществление проектов, которые своевременно реализуются. На цинковом заводе продолжается работа по реализации проекта «Реконструкция цинкового завода», предусмотренных Программой первоочередных мер по расширению объемов производства и освоению выпуска новых видов конкурентоспособной продукции. О том, на какой стадии находится реализация задуманного, мы попросили рассказать начальника ПТО предприятия Абдукула Рахманова.

— Один из пунктов реализации этого проекта должны построить две новые печи катодно-плавильном отделении электролитов цеха. Новое оборудование: источник индукционные печи-миксеры для производства сплавов, цинка и алюминия, ОНИ 2000 Н и индукционные печи канал для плавки цинковых катодов F 60 Zn 1320 заменит печь марки ИЦК-40, монтажным работам, которые занимались труженики ТОМК, которые в настоящее время полностью завершен. Первая продукция будет получена после установки конвейера печи F 60 Zn 1320. Новые, современные, автоматизированные печи имеет ряд преимуществ по сравнению со старым оборудованием. Необходимо несколько слов сказать об основных технико-экономических показателей каждого отдельного оборудования, которые стали определенными критериями их выбора для применения в нашем производстве. Подготовлен в расплавленный цинк, печь каналов F 60 Zn 1320, проектной мощностью 12 тонн в час, используют и для заправки жидким металлом печи-миксера ОНИ 2000 Н, и, чтобы получить цинк в чушках весом до 25 кг. Проектная мощность печи-миксера — 8 тонн в час, производственная мощность – 220-240 тонн в сутки. Он используется для получения сплавов различных марок на основе цинка. Современные производства, использования того или иного металла в чистом виде встречаются редко, главным образом, используются различные сплавы, что является еще одним плюсом нового оборудования. Технологический процесс обеспечивает дополнительный нагрев металлического цинка расплава, приготовленного в индукционной печи каналов, где расплавляются, введенные в ванной материалы и поддерживается заданная температура плавления до окончательного плавления процесс. Кроме того, все показания на дисплее, что значительно облегчает контроль, соблюдение технологических режимов в процессе получения цинка чушкового и порядок работы. На ускорение процессов плавления и измельчения цинкового сплава влияет на дополнительные самостоятельные сооружения на печи: насос для перекачивания жидких металлов, винт (смеситель). Кроме того, установлены ванну индукции и гидравлический механизм наклона позволяет автоматически логистика и обвязывать готовую продукцию — цинковые чушки, что позволило полностью отменить трудоемкая операция, которая раньше производилась вручную. Еще одно большое преимущество нового оборудования, должны быть на сменных индукторов, которые в случае необходимости можно заменить, не разбирая все оборудование, без остановки печи, что позволит значительно сократить срок проведения ремонтных работ. И самое главное, ввод в эксплуатацию новых, эффективных и экономичных печей позволит увеличить проектную мощность по переплавке цинка металла до 80,0 тыс. тонн в год, сократить расход энергоресурсов, улучшить экологическую ситуацию в регионе.

Сегодня, когда весь комбинат работает, чтобы увеличить проекта производственные мощности, экономию топлива и энергетических ресурсов, улучшить экологическую ситуацию в регионе, коллектив цинкового завода не остается в стороне, давая свой вклад в общее дело, работая на увеличение производства цинка.

Комментарии запрещены.