«ММК» возвращает в производство железа отходы
Специалисты Магнитогорского металлургического комбината разработали способ использовать промасленной окалины прокатных цехов, в агломерационном производстве.
В настоящее время проводятся работы по монтажу оборудования линии, его приемки и сушки зерна для дальнейшего промышленного использования. Годовой экономический эффект от использования 75 тысяч тонн в промасленной окалины будет в 63,2 млн рублей, а срок окупаемости проекта не должен превышать один год.
Промасленная окалина прокатных цехов, до последнего времени, на ММК не использовали в отличие от сухой окалины, который большую часть железа общего 72% и традиционно хороший железорудным сырьем для агломерации. Повышенное содержание влаги и большое количество масла не допускается, в среднем, этот материал с претендентами: АО «ММК» железорудным сырьем. В период с 2015 года. года на комбинате накопилось 46 тысяч тонн промасленной окалины со средним содержанием железа 67,5% и содержанием влаги до 12%.
После лабораторных и промышленных исследований было выбрать наиболее подходящий для смешивания с окалиной материал — немагнитный продукт фракции 0-10 мм, продукции в результате переработки шлаков, что улучшает сыпучесть составляют смесь. Кроме того, немагнитный продукт содержит 23-25% от общего железа, которое также подвергается переработке агломерационном процессе.
Для смешения этих материалов были использованы, которые не загружены мощности вакуум-фильтрационной установки (ВФУ) рудообогатительной фабрики ГОП АО «ММК». Была подготовлена средняя железорудная смесь промасленной окалины и немагнитной фракции 0-10 мм. После нескольких экспериментов на ВФУ сушки барабан будет получено, подходит для спекания материал с содержанием железа общего 50,8%.
С помощью полученной смеси в аглошихте появляется возможность вернуть в производство более 50 тыс. тонн железа из промасленной окалины и 6,6 тысяч тонн железа из немагнитной фракции 0-10 мм в год. Проект имеет важное экологическое значение, так как прекращается накопление промасленной окалины в Восточном и Западном карьере горы Магнитной, что позволит улучшить экологическую ситуацию в Магнитогорске.
Рационализаторское предложение «Способ сушки замасленных окалиносодержащих шламов ЛПЦ-4, 10 сушки барабана ВФУ РОФ ГОП» (коллектив авторов: В. Гладских, А. Кошкалда, В. Гостенин, И. Бурмистров) был признан лучшим на недавнем конкурсе АО «ММК». В марте 2016 года. года один из авторов идеи — старший менеджер аглодоменного производства НТЦ АО «ММК» Владимир Гостенин — стал победителем в поездке, Уральском федеральном округе конкурса «Славим человека труда!» компетенции «Лучший инженер-металлург». Он познакомил с конкурса сообщение о рационального использования железосодержащих отходов АО «ММК».
Управление информации и по связям с общественностью АО «ММК»